5s方案 篇1
5S 管理是一种经典的管理方法，包括整理(Security)、整顿(整顿)、清洁(清理)、规范( Standardization)、休憩(Rest)。它是一种全面性的质量管理方法，通过标准化、规范化和流程化来提高生产效率和质量，从而确保产品的稳定性和一致性。
以下是食品工厂实施 5S 管理的实施方案：
1. 整理(Security)：整理包括物品的归位和分类，以确保物品不会丢失或混淆。食品工厂应制定整理标准流程，并设立检查员来监督整理过程。
2. 整顿(整顿)：整顿包括将物品归位并分类，以便更好地使用和存放。食品工厂应制定整顿标准流程，并设立检查员来监督整顿过程。
3. 清洁(清理)：清洁包括彻底清理和消毒物品和空间。食品工厂应制定清洁标准流程，并设立检查员来监督清洁过程。
4. 规范(Standardization)：规范包括制定标准化的操作手册和流程，以确保操作一致和减少错误。食品工厂应制定规范标准，并设立检查员来监督规范执行。
5. 休憩(Rest)：休憩包括员工休息和放松，以提高生产力和创造力。食品工厂应制定休憩标准流程，并设立检查员来监督休憩过程。
以上是食品工厂实施 5S 管理的实施方案。5S 管理不仅仅是一种管理方法，更是一种文化，需要在整个工厂内推行和落实。通过实施 5S 管理，食品工厂可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高员工满意度和工作效率。
5s方案 篇2
仓库5S管理是指通过整理、清洁、维护、标准化和系统化的方式来提高仓库管理的效率和品质。以下是一个仓库5S管理实施方案：
1. 整理(整理了仓库才能更有效地存储和管理物品):
- 将所有物品分类，按照不同的类别存储在各自的仓库区域；
- 将所有库存记录在案，包括库存数量、日期和类型等信息；
- 将所有仓库区域进行清理，去除多余的物品和物品之间的障碍，例如地面灰尘、货架空隙等；
- 将所有物品按照存储位置进行标记，方便下次查找和重新排列；
- 使用有效的工具，例如仓库货架、标签、表格等，来帮助管理和跟踪库存。
2. 清洁(清洁仓库可以提高物品品质和工作效率):
- 定期对仓库区域进行清洁，包括去除灰尘、污垢和油脂等；
- 使用有效的工具，例如吸尘器、清洁剂和清洁剂喷雾器等，来保持仓库区域的清洁；
- 对货架、托盘和储存空间进行定期的维护和保养，以确保其正常运转；
- 对库存进行定期的盘点和检查，确保库存的准确性和及时性。
3. 维护(维护仓库可以提高安全和效率):
- 定期检查仓库设备，例如货架、电梯、自动化设备等，确保其正常运转；
- 确保仓库区域的照明和通风良好；
- 确保仓库区域的安全，例如安装防盗系统、安全门等；
- 确保仓库员工的安全，例如提供必要的安全培训和保障措施。
4. 标准化(标准化可以提高仓库管理效率和品质):
- 制定仓库5S管理的标准化流程和标准操作程序；
- 制定仓库5S管理的标准地图和标识；
- 使用标准化的工具，例如标准化表格、标准化标签等，来确保仓库5S管理的一致性和有效性；
- 确保仓库5S管理的执行和落实。
5. 系统化(系统化管理可以提高仓库管理效率和品质):
- 使用仓库管理系统，包括库存管理、订单管理、物流管理等功能；
- 使用自动化设备，例如自动化仓库货架、自动化仓库机器人等，以提高仓库管理的效率和准确性；
- 使用可视化工具，例如地图、仪表板等，来实时监测和跟踪仓库5S管理的执行情况。
通过以上实施方案，可以有效提高仓库5S管理的效率和品质，从而提高仓库管理的效率，确保物品的安全和及时性，减少库存浪费，提高企业的经济效益。
5s方案 篇3
（1） 人力资源行政部协助各部门负责人制定各部门清理整顿标准；
（3） 人事行政部制定《5s标识管理规定》，协助各部门将标识落实到位。
2、清扫清洁月工作内容
（1） 在明确部门5s区域负责人的基础上，将部门5s区域划分为每个人，确保各区域有明确的负责人；
（2） 开展寻找污染源活动，减少或消除污染源产生的垃圾；凡能找到污染源并提出有效建议的员工，给予50元/人/次的奖励。
（3） 人力资源行政部负责定期或不定期的检查，确保每个不合格项目都有明确的责人人。
（三）5s活动总结
在清洁月的最后半个月，人力资源行政部将组织5s征文活动。所有员工都可以参与，文章内容以对5s活动的感想或心得为主，且为本人原创作品，切忌抄袭、套改，要求字数在200以上。活动设一等奖1名，二等奖1名，分别给予相应奖励200元和100元。
在清扫清洁月结束后，召开前期5s深化工作总结会议，总结各部门的5s效果及不足，并确定5s工作后期的开展方式及相关规则，同时兑现部门间或5s区域负责人间的pk金额。
四、经费预算
活动横幅：24m×10元=240元
有奖知识问答奖品：60份×5元=300元
征文活动奖品：300元
其他预留费用：300元
合计：1140元
5s方案 篇4
厂5S实施方案
XX厂S实施方案 XX厂S管理实施方案按照全厂工作计划，为保证S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。一、S推行的方针目标：（一）叫响三句话：、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；、每天的事情每天做，自己的事情自己做；、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。二、S推行的准备阶段（一） 召开动员大会，表达推行S活动的决心，统一员工思想。（二） 成立S管理活动推行领导小组，负责S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。（三） 宣传造势，教育训练、 通过张贴标语、宣传S的基本知识，营造起动S的良好氛围；、 组织全公司员工系统学习S的VCD教材，进一步领会推行S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；、 开展征文、知识竞赛、“S日”等形式多样活动，进一步提升S活动的影响力。三、S的实施评价阶段（一） 整理阶段（月日至月日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）、整理的推行要领（）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（）制定“要”和“不要”的判别基准；（）按照基准清除不要的物品；（）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（）每日自我检查，循环整理。、整理的范围：（）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（）电子文件夹的整理（）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理（）工作流程、工作行为的整理、整理的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分通道有很多东西，或脏乱虽能通行，但要避开，不能正常通行摆放的物品超出通道超出通道，但有警示牌畅通，整洁工作场所的设备一个月以上未用的物品杂乱堆放角落放置不必要的东西放半个月以后要用的东西，且紊乱一周内要用，且整理好日内使用，且整理很好办公桌（作业台）上下及屉不使用的物品杂乱堆放半个月才用一次的也有一周内要用，但过量当日使用，但杂乱桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐料架杂乱存放不使用的物品料架破旧，缺乏整理摆放不使用的物品，但较整齐料架上的物品整齐摆放摆放物为近日用，很整齐仓库塞满东西，人不易行走东西杂乱摆放有定位规定，但没被严格遵守有定位，有管理，但进出不方便计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间有所整理，但较为紊乱 文件按照分类进行存储，排列较为整齐文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份合计（二） 整顿阶段（月日至月日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）、整顿的推行要领（）彻底地进行整理（）确定放置场所（）规定摆放方法（）进行标识（）大量使用“目视管理”、整顿的要求一目了然，取用快捷。、整顿的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分设备机器仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置不能使用的集中在一起能使用、较脏乱能使用，有保养，但不整齐摆放整齐、干净，呈最佳状态工具不能用的工具杂放着勉强可用的工具多均为可用工具，但缺乏保养工具有保养，有定位放置工具采用目视管理零件不良品与良品堆放一起不良品虽没及时处理，但有区分及标示只有良品，但保管方法不好保管有定位标示保管有定位，有图示，任何人都很清楚图纸作业标示书过期与正使用的物品杂放在一起不是最新的，且随意摆放是最新的'，但随意摆放有卷宗保管，但无次序有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用文件档案零乱放置，使用时没法找虽显零乱，但可以找得到同文件被定位，集中保管以机器处理而容易检索明确定位，使用目视管理，任何人都能使用合计（三）清扫阶段（月日至月日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）、 清扫的推行要领（） 建立清扫责任区（） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫（） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修（） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离（） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目、 清扫的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分通道有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物虽无脏物，但地面不平整有水污、痪早上有清扫使用拖把、并定期打蜡、很光亮作业场所有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物虽无脏物，但地面不平整有水污、痪零件、材料、包装材料存放不妥使用拖把、并定期打蜡、很光亮办公桌作业台文件、工具、零件很脏乱桌面、作业台布满痪桌面、作业台面虽干净，但破损未修理桌面、作业台面干净整齐桌面、椅子及四周均干净亮丽窗墙板天花板任凭破烂，没有处理破烂但仅应急简单处理乱贴乱挂不必要的东西还算干净干净亮丽，很舒爽设备工具仪器生锈虽无生锈，但有油污有轻微痪保持干净使用中有防只干净之措施，并随时清理合计（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)、 清洁的推行要领（）落实前面S工作（）制订目视管理及看板管理的标准（）制订S实施办法及检查考评标准（）制订奖惩制度，加强执行（）领导小组成员经常巡查，带动全员重视S活动、 清洁的检查项目及内容（）作业台、椅子的检查内容项目内容整理）现场不用的作业台、椅子）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具整顿）零乱地搁置台面上的物料）台面上下的各种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅）作业台、椅子等都无标识清扫）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿）到处是痪、脏污）材料余渣、碎屑残留）表面干净，角落或其他看不见的地方脏污不堪（）货架的检查内容项目内容整理）现场到处是货架，几乎成了临时仓库）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应）不用的货物、材料、设备都堆放在上面整顿）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到）货架或物品堆积太高，不易拿取）不同的物品层层叠放，难于取放）没有按“重低轻高”的原则来摆放清扫）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难）只清扫货物却不清扫货架）布满痪，脏污）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质（）通道的检查内容项目内容整理）物品乱堆放，造成通行不便）行人和货物通道混用）作业区与通道混杂在一起整顿）未将通道位置画出）被占为他用）被占物品摆放超出通道清扫）痪多，行走过后有痕迹）有积水、油污、纸屑等）有痪、脏污之处）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑（）设备的检查内容项目内容整理）现场有不使用的设备）残旧破损的设备有人使用却没有进行维护）过时老化的设备仍在勉强运作整顿）设备放置不合理，使用不便）没有定期保养和校正，精度有偏差）运作的能力不能满足生产要求）缺乏必要的人身安全保护装置清扫）有痪、脏污之处）有生锈、褪色之处）渗油、滴水、漏气）导线、导管破损老化）过滤装置未及时更换）标识脱落，无法清晰地分辨（）办公桌的检查内容项目内容整理）办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章）不能使用的文具也在桌上）私人物品随意放置）堆放了许多文件、报表等资料整顿）桌面办公文具、电话等没有进行定）公物品也放在个人抽屉里）已处理和待处理的资料没有分类摆放清扫）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有痪）办公文具、电话等物品污迹明显）桌面办公垃圾多日未倾倒（）文件资料的检查内容项目内容整理）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非）过期的仍在使用）需要的文件没有，无关的反倒很多）保密文件无人管理，任人随意阅读）个人随意复印留底整顿）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时睁）文件种类繁多，难以管理）接收、发送都未记录或未留底稿）即使遗失不见了，也没有人知道清扫）随意涂改，没有理由和负责人）文件破损、脏污）文件柜、文件夹等污迹明显）没有防潮、防虫、防火等措施（）公场所的检查内容项目内容整理）空间用来堆放杂务）洗涤物品与食品混放）消防通道堵塞）排水、换气、照明等设施不全整顿）区域、场所无标识）无整体规划图）物品无定位、定置、定量）布局不合理，工作效率低清扫）玻璃破损，不能遮风挡雨）门、窗、墙等乱涂乱画）墙发霉发黑，地面污水横流）采光不好，视线不佳）污迹明显，无人擦洗）无人定期进行必要的清洁、消毒、 清洁的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分通道作业区没有划分有划分划线感觉尚可划线清楚，地面有清扫通道及作业区感觉很舒畅地面有油或水有油污或水，显得不干净不是很平经常清理，没有脏物地面干净亮丽，感觉舒服办公桌作业台椅子架子会议室很脏乱偶尔清理虽有清理，但还显脏乱自己感觉很好任何人都会觉得很舒服洗手台厕所等容器或设备脏乱破损未修补有清理，没异味经常清理，没异味干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服储物室阴暗潮湿虽阴湿，但可通风照明不足照明适度，通风好，感觉清爽干干净净，整整齐齐，感觉舒服合计（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）素养的推行要领（）持续推行S直到成为全员有的习惯（）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求 （）企业视觉识别系统推行（）教育训练（）员工严格遵守规章制度（）推动各种精神提升活动（）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神
5s方案 篇5
为保证5s管理活动的顺利有效实施，结合公司实际情况，制定本实施方案。
1、 首先成立5s管理活动委员会，成立领导小组，全面负责5s管理活动的实施。
领导人：设5s推行办公室，由总管理处负责，具体推行5s管理活动。并组建5s专项检查小组.
2，总经理办公室制定活动的政策目标，并评估奖惩措施。
目标是实施5s管理，目标如下：
1各部门的分在90分以上。
2、要达到这样的效果：有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施：
在实施5s管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5s活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：
1、对考核检查的第一名给予奖励。第一名分为两组，第一组在生产现场组，第一组在办公室组。生产现场为生产车间，办公小组包括除生产车间外的所有部门。
考试获得第一名的部门将获得横幅和每人10元的奖励。但考核第一名低于80分的，不予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。它还分为生产现场组和办公组。处罚的方式包括：
通报批评，罚款。罚款金额=部门编号×10元。但如果最后一次的分超过及格线，则可以避免处罚。
3、 为5s管理活动的实施创造动力
为了确保所有员工都意识到5s管理的重要性和紧迫性，有必要在开展5s活动之前进行宣传。宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：
1、由5s管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5s管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。
2人力资源部制作活动宣传标语、横幅，制作5s活动宣传牌。
三。各部门负责人组织本部门员工开展5s管理学习活动，并将学习情况和学习记录提交管委会。
四、5s管理活动正式实施
宣传工作完成后，就可以进入真正的实施阶段了。实施方式是培训与实施相结合，即一方面培训部门负责人，另一方面各部门实施5s管理。
实施的方法是：以pdca的模式按照5s的内容一步步地来推行5s，达到步步为营、基础扎实的效果。具体的行动方案如下：
第一阶段：整理，计划实施时间为一周。
各部门首先制定本部门的整理计划并负责实施，期限为3天，由本部门进行自检，并把自检情况上报5s管理活动办公室。之后，5s管理活动委员会将对各部门进行检查，对不合格项及时整改。最后，5s管理活动委员会对各部门进行检查，根据检查情况对各部门进行评价，并对评价结果进行奖惩。
第二阶段：整顿。实施时间为一周。
各部门首先制定本部门的整理计划并负责实施，期限为3天，由本部门进行自检，并把自检情况上报5s管理活动办公室。之后，5s管理活动委员会将对各部门进行检查，对不合格项及时整改。最后，5s管理活动委员会对各部门进行检查，根据检查情况对各部门进行评价，并对评价结果进行奖惩。
第三阶段：清洁，实施时间为一周。
各部门首先制定本部门的整理计划并负责实施，期限为3天，由本部门进行自检，并把自检情况上报5s管理活动办公室。之后，5s管理活动委员会将对各部门进行检查，对不合格项及时整改。最后，5s管理活动委员会对各部门进行检查，根据检查情况对各部门进行评价，并对评价结果进行奖惩。
第四阶段：清洁，计划实施时间为一周
清洁就是对以上三个阶段的保持，各部门对5s的前3s进行自检，发现问题及时整改。5s管理活动领导小组会在接下来的四天对各部门进行不定期的检查，最少检查两次，前几次会提出整改的意见，最后一次的检查将对各部门的清洁情况进行评比，并对评比的结果进行奖罚。
第五个阶段：素养，永久维持。
由5s活动小组办公室将不定期的对各部门的5s情况进行检查，各部门要把5s活动列入到各部门的工作计划中，并积极推行。由人力资源部制定员工的基本行为准则及礼仪守则，并下发到各部门负责人手中，由各部门负责组织学习，并把学习情况报送5s管理活动办公室。让员工成为有修养的好员工。
人力资源部要做好后期的宣传工作，有效的利用宣传栏，每周更换一次内容，鼓励员工积极写稿投稿，被使用者将给予现金奖励。奖励金额暂定为每件30元。
以上实施方案报领导批准，可行之日起施施。
下附各阶段实施的检查**
生产现场整理的检查考核表
办公室整理的检查考核表
l生产现场整顿的检查考核表
办公室整顿的检查考核表
生产现场清扫的检查考核表
办公室清扫的检查考核表
生产现场5s检查表
部门检查日检查人：
使用说明
根据五现管理的办法，对5s的推**况进行现场管理，目的是把握原理、原则，通过实践和行动去认识问题，提高洞察力，把握事实的真相。
办公室5s检查表
部门检查日检查人：
注：根据办公室实施的5s计划，判断您的得分，以便将5s活动进行到底
x 2011.09.02
5s方案 篇6
5S管理是指将生产现场中的所有物品、设备和流程都必须符合标准，以提高效率、减少错误和改善生产质量的管理方法。车间5S管理是5S管理的车间执行阶段，其实施方案如下：
1. 整理(清理)：将现场所有物品、设备和工具都清洗干净，并分类放置，以确保其正确的位置和状态。同时，需要清理和丢弃不需要的物品和设备。
2. 整顿(整顿)：将物品、设备和工具按照标准分类放置，并确保其符合正确的尺寸、形状和位置。还需要对物品和设备进行检查，以确保其状态良好。
3. 清洁(清洁)：对现场进行彻底清洁，以确保所有物品、设备和工具都是干净、卫生和符合要求的。同时，需要对工具、设备和机器进行保养和维护。
4. 规范(规范)：在物品、设备和工具上标注其使用说明，以确保正确使用和保养。还需要制定和规范工作流程和标准操作程序，以提高生产效率和质量。
5. 安全(安全)：采取必要的安全措施，以确保生产现场的安全。这包括安装安全设备、制定安全操作规程、培训员工等。
实施车间5S管理可以提高生产效率、减少错误和改善生产质量。通过定期的5S检查和实施改进，可以持续改善车间的5S管理水平，从而实现车间的可持续发展。
5s方案 篇7
5s 活动深化方案
一、活动背景
5s在公司开展了一段时间，取得了一定的效果，但一直无法调动基层员工的参与
情，5s活动的开展也陷入了 “要检查了就临时应付一下” 的恶性循环状态。 本着“ 5s做好了，
才是真的做了”的指导思想，特开展此项活动。
二、活动目的
1、使 5s 相关知识在员工中得到有效普及，并形成适合各部门的“要 ..,不要 . ”文化；
2提高员工5s参与的积极性，达到全员参与的效果；
三。使5s活动顺利开展，提高员工工作效率，提高产品质量，提升公司整体形象。
4为员工创造一个干净、卫生、舒适的工作环境。
三、活动开展
为保证活动顺利有序进行，活动分为宣传知识普及、5s实施三个部分
工作、 5s总结活动。
（一）宣传造势及知识普及
召开5s深化工作启动会，确立各部门负责人在推进过程中的领导地位和模范带头作用
明确各部门负责人在实施过程中的工作内容和任务。同时，引入pk的良性竞争机制，
促进5s深化工作的有效成果。
在公司操场上、生产车间内部挂 3 条横幅，内容分别为“ 5s 做好了，才是真的做了”、“物品：是放这吗？应该放哪呢？
” 、“5s：你做我做他也做，随时随地坚持做” 。其中横幅“ 5s做好了，才是真的做了”让所有员工签字以后再挂在公司操场上。
人资行政部制定《 5s 推行手册》，并发放到各部门。根据工作安排，各部门负责人独立
安排学习时间，并根据学习的内容及部门实际情况，制定适合部门要求的“八要八不要” 。
在本阶段的最后一天，人力资源管理部在其他部门的协助下组织了一场5s知识有奖问答
活动。活动地点安排在公司操场。人力资源与行政部负责整理60个获奖问题，并将其放到活动现场。
其他部门负责人或志愿者负责现场活动的维护。所有答对问题的员工将收到一份小礼物。
（二） 5s 实施工作
这项工作为期两个月，及清理整顿月和清理清理月。这两个月的主要任务如下
1 / 2
别如下：
1、整理整顿月工作内容
（1） 人力资源行政部协助各部门负责人制定部门清理整顿标准；
（2） 人事行政部负责整理制定整理整顿物品的相关处理程序；
（3） 人事行政部制定《5s标识管理规定》，协助各部门将标识落实到位。
2、清扫清洁月工作内容
（ 1）在明确部门 5s 区域负责人的基础上，将部门内 5s 区域划分到每个人，确保所有区域都有明确的负责人；
（2） 开展寻找污染源活动，减少或消除污染源产生的垃圾；凡能找到污染源并提出有效建议的员工，给予50元/人/次的奖励。
（3） 人力资源行政部负责定期或不定期的检查，确保每个不合格项目都有明确的责人人。
（三） 5s 活动总结
在清洁月的最后半个月，人力资源行政部将组织5s征文活动。所有员工都可以参与，
文章内容以对 5s 活动的感想或心得为主，且为本人原创作品，切忌抄袭、套改，要求字数在
200 以上。活动设一等奖1名，二等奖1名，分别给予相应奖励200元和100元。
在清洁月底，召开初步5s深化工作总结会，总结各部门5s的效果和不足
确定后期5s工作的模式和相关规则，并兑现部门之间或5s区域领导之间的pk金额。
四、经费预算
活动横幅：24m×10元=240元
有奖知识问答奖品： 60 份× 5 元 =300 元
征文活动奖品： 300 元
其他预留费用： 300 元
合计： 1140 元
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5s方案 篇8
运营维修班5s活动策划方案
指导：沈岩
策划：彭健美李龙军
一、背景：运营维修班接受了12天的军训，内务整理方面有很大的进步。门站生活区的改造也已经完成，改造前后环境变化很大，环境的改善同样要求员工行为的改变，硬件设施的改变同样要求软件设施的改变。
如何加强运维队伍的内部事务，以及维修工具、仓库的管理，是摆在维修队伍面前的一个紧迫问题。
开展5s活动的意义和目的在于“规范现场现物，提升人的品质”——从细处着手，克服马虎之心，改善维修班容貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。
二、5s 内容：
整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(****suke)
三、5s的用处
（1） 提高工作效率-工区划分，货物摆放一目了然，工作又快又好
（2） 安全性-不误用开关，不被放错的物体绊倒
（3） 减少浪费-不要把好的产品当成废品扔掉。找东西方便，节省时间
（4） 提升团队形象-客户、领导和其他外来人员对干净整洁的环境给予高度评价
（5） 增强员工的归属感-员工愿意在自己创造的良好环境中工作
四、5s的具体内容
（一） 整理：将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，把“不要的”彻底清除。区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。
（二） 整顿：把“要的”物品，分门别类，定位摆放整齐，作好标识。
（3） 清洁：清理工作场所的灰尘、杂物、垃圾、污水、油污，彻底控制污染源。
（4） 清洁：为巩固以上3s成果，进行考核奖惩。
（5） 质量：每个人都要养成良好的习惯，把5s纳入目标考核。
五、整顿中的三定、三要素
1、 三定：定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存、安全库存)、定容(选择合理的容器)
2、 三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……)、标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人……)
六、整理、整顿的最低要求
（1）公共财产和私有财产应分开放置，不得混在一起；
（二） “合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。
七、竞赛及考核区域
（一） 运营维修班仓库，寝室。
（二） 运营维修班负责维护的各个场站。
八、竞赛办法另行制定。
9、 5s实施后的日常维护。
5s实施后的日常维护包含在具体考核中。对在5s实施过程中做出特殊贡献的人员给予奖励；对5s推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。
（一） 样板区域。
选择具有代表性和有效性的区域作为全班的实施模式
（二） 定点摄影。
5s活动的一种宣传推广方法，选取具有代表性的工作现场，在治理前、治理中、治理后，进行连续摄影，展示出来，让大家通过对比直观地看到成果，进行自我激励，并方便大家向做的好的地方、方法学习，达到共同提高。
（三） 红牌作战。
对各区域的整理、整顿、清扫指导了一段时间以后，针对一些突出的不符合5s要求的问题，使用贴挂“5s活动问题票”的办法予以指出，限期整改。称为“红牌作战”。
红牌必须在整改完成并经验收确认后方可取回；擅自摘除者，以违反5s办法处理。
（四） 形迹管理。
把物体的投影形状放在放置的木板和墙上，用钢笔画出来或用刀挖出来，然后把物体放在上面。任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。
例如，在放置垃圾桶的地面上，画一个底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。
（五） 目视管理。
一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。这样做的好处是你可以一眼就判断出物品的状态。
比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹标签的上部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个嘴里叼着烟斗的头
（六） 看板管理。
使用广告牌，管理项目，通知，**，使之公开。5s活动重在通过规范现场现物，进行工作环境的治理、工作效率的提高、员工素养的提升，安全文明生产的基础管理工作。
5s方案 篇9
发动机公司
汽油机三厂
2012年5s活动策划方案
批准：审核：
编制：二零一二年一月
汽油三厂在2011年的现场管理工作中取得了一定的成绩，未来的一年，挑战更加严峻，如若在日常管理工作中不能常抓不懈，不进则退，要想使分厂的现场管理水平不走下坡路，少走弯路，就必需要贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，现场管理水平才能更上一层楼。
生产现场直接反映了一个企业的管理水平，是企业管理的基石。因此，为了美化生产现场、创造良好的工作环境、提高企业形象、引导和规范全体员工的行为，提高各班组维护和改善现场的积极性，从而提高整个分厂的现场质量，为了加大汽油机三厂现场管理力度，更全面、更深入的提高现场管理和各项相关管理举措的有力实施。
（1） 目的：规定团队的日常管理行为；
开发模式：个班组建立点检表，按要求进行巡检；
预期效果：加强生产现场重点难点控制；
（2） 目标：与公司5s管理理念保持一致；
开展方式：修订管理办法；
预期效果：根据公司5s管理体系，制定相关措施，确保实施；
（3） 目的：加强公共场所管理；
发展模式：制定责任制，奖优罚劣；
预期效果：有效控制公共卫生区环境；
（4）目的：由于现场的标识使用时间较长部分出现卷边、脱落等情况的发生开展方式：检查、更新内容、更换破损标识
预期效果：完成更新，内容正确
（5）目的：规范日常摆放
开发方式：在设备上设置文件
预期效果：美化生产现场，覆盖每个生产岗位（6）目标：对办公室进行5s检查
开展方式：组织办公现场检查小组，定期进行办公现场的卫生情况检查预期效果：规范办公现场的摆放，清洁等工作
（7） 目的：规范队部管理软件建设
发展方式：按照公司现场管理标准，成立内审组，每季度进行一次内审。预期效果：完善团队**管理软件
（8）目的：评比优秀现场工段
开展方式：每月通过检查的方式进行评比
预期效果：每月评估一个优秀的站点段
（9） 目的：组织现场检查组参观学习
开展方式：内部单位的走访学习
预期效果：开阔视野，提升管理团队能力
（10）
目的：营造分厂5s管理文化氛围
开展方式：开展5s劳动竞赛
预期效果：通过竞赛方式开展相关创新活动，提高现场管理水平；
甘特图组长：尚文兵
副组长：何平、鲁新峰、张蔚
成员：张平、王波、王学康、胡二彬、卓晓科
组长：负责公司5s推进计划任务的落实和本单位5s推进工作的一切事务；
副组长：负责分厂5s推广计划、检查、监督、考核、宣传培训及车间实际5s推广的管理和实施；
组员：负责立足现场围绕5s开展工作,负责现场问题的整改，通过开展全员性5s培训，帮助员工准确把握5s实质，全面系统的导入精益体系，强化员工的精益意识，培养精益的习惯.