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集装箱方案【篇1】
工程编制人编制日期
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目录一、编制说明1
二、编制依据1
三、活动房参数1
四、集装箱房现场组装与吊装2
五、地基基础要求3
六、防火与配备3
七、验收4
八、使用与维护4
九、拆除与**5
一、编制说明
1.1本方案为三门路（江杨南路~南何支路）新建住宅市政配套工程住宅集装箱房专项施工方案。
1.2工程建设相关单位
工程名称：**路新建住宅市政配套工程
建设单位：
监理单位：
二、编制依据
《钢结构设计规范》gb50017-2014
《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》gb50018-2002
《建筑工程施工现场消防安全技术规范》gb50720-2011
《施工现场临时建筑物技术规范》jgj/t188-2009
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》gb/t225975-2010
《彩色涂层钢板及钢带》gb/t12754
三、活动房参数
1、底座
底座四周为10#槽钢、内撑为8#槽钢@590，内撑间通过∠50×50的角钢连系，各杆件间均通过焊接连成一体。
底座平面尺寸：5900×2830×2750
基层各结构构件最后施工为：1.5厚镀锌波纹钢板、30厚防火防水石膏板及装饰面层。
2、立柱
活动房立柱为50*50*3.5的方钢管，钢管下端通过焊接与底座连接，上端与屋顶方梁（50*50方钢管）焊接，方钢在角柱布置四根，在进深方向还均匀布置三根。
3、墙体
墙体为50厚的绝热用岩棉、矿渣棉彩钢板，周边采用50宽的“u”型薄钢包边以形成整体式围墙，彩钢板墙与底座等主要受力构件通过点焊连成一体。墙体高度2.7m。
4、屋顶
4.1屋面骨架结构
屋面骨架结构为四周一圈的50*50的方钢加中间一根50*50的方钢。
4.2屋面板
屋面板采用50厚岩棉、矿渣棉彩钢板，屋面覆盖一层1.5厚镀锌波纹钢板，密封防水。
屋面板的包边“u”型钢套与50*50的方钢管点焊连接。
5、集装箱房自重
单集装箱房重量和服务负荷类别标准值标准重量12kn /房间底板2.0kn / m2屋顶
0.5kn/㎡
四、集装箱房现场组装与吊装
1、组装
本工程集装箱移动房均为独立单人房，组合成一层单室宿舍形式。
螺栓固定。
2、吊装运输
单室集装箱房在工厂加工成成品后，由运输车辆运至本工程施工现场，再由15t汽车吊吊装至指定位置。
吊装时用四根钢丝绳将四块角码板用螺栓固定在转角处。
五、地基基础要求
本临时性居住集装箱房按规范要求需进行地基基础设计，一般需要刚性砼地基面，且不允许下沉或变形开裂；
六、防火与配备
1、本居住式集装箱房是由自身具有防火、绝热性的岩棉、矿渣棉的彩钢板加工制作。
2、场地内的集装箱房间距、消防通道的布置、防火间距，灭火器的布置位置与数量等均符合《施工现场临时建筑物技术规范》（jgj/t188）和《临时性建（构）筑物应用技术规程》（沪dgj08-114-2005）的相关要求。
防火距离：距易燃易爆危险品仓库的距离应大于25m。
七、验收
1临时建筑物安装后应进行一次验收
2、验收质量按《施工现场临时建筑物技术规范》（jgj/t188）附录c的规定执行。
3.1施工方案
3.2《集装箱移动房进场验收记录》；
4、集装箱房
4.1各分项工程质量符合质量标准；
4.2安全性、功能性检查及复检结果符合要求。
八、使用与维护
1、使用
1.1临时建筑物的使用，应建立健全安全、消防、生活设施使用、生活管理等各项管理制度。
1.2活动房应按照使用说明书的规定使用。
1.3活动房超过设计使用年限时，应对房屋结构和围护进行全面检查，并对安全性能进行评估，合格后方可继续使用。
1.4定期对生活区居民进行安全、消防、环保等方面的宣传教育。
1.5应建立临时建筑防台防汛等灾害的应急预案，在风暴、洪水、雨雪来临前，组织全面检查，并应采取可靠的加固措施。
1.6集装箱房在使用过程中，不得改变原设计的使用功能。
1.7集装箱房在使用过程中，不得开孔、打孔或改变结构，不得擅自拆除隔墙和围墙构件。
1.8严禁擅自在临时建筑内安装、改造、拆除电线、电器、电器设备，严禁使用电磁炉等大功率电器设备。
1.9生活区内不得存放易燃、易爆、有毒等危险化学品。
1.10使用空调、采暖设备的临时建筑，其室内温度控制应符合《施工现场临时建筑物技术规范》（jgj/t188）第8.3.3条、第8.3.4条的规定。
2、维护
2.1组织有关人员对临时建筑物的施工进行定期检查和维护，并建立相应的台账记录。对检查过程中发现的问题和安全隐患要及时处理。
2.2在规定使用年限内重新组装活动房屋前，应对主要部件进行检查和维护，符合质量要求的方可使用。
2.3集装箱房内附件的检修应符合下列要求：
2.3.1承重架焊缝不得打开，腐蚀严重的焊缝应除锈补焊；
2.3.2检修后的构配件活动链接件应涂防锈油；
2.3.3构件、板件发生弯曲变形时，应及时修理或更换；
2.3.4门窗及附件破损或损坏时，应及时修理或更换。
九、拆除与**
1、一般规定
1.1临时建筑的拆除遵循“谁安装、谁拆除”的原则；当出现可能危及临时建筑整体稳定的不安全情况时，应遵循“先加固、再拆除”的原则。
1.2拆除施工前，施工单位应编制拆除施工方案、安全操作规程及采取相关的防尘降噪、堆放、清除、废弃物等措施，并应按规定程序进行审批。对作业人员进行技术交底。
1.3拆迁施工前，应做好拆迁范围内的水电**。在拆除过程中，不得将拆除后的临时建筑物中的配电箱用于现场用电。
1.4拆除施工应符合环保要求，拆除的建筑材料和建筑垃圾应及时清理干净。建筑垃圾应按规定清运，不得在施工现场焚烧。
1.5拆除施工区域周围应设置围栏和警示标志，并派专人监护。严禁无关人员逗留。
1.6拆除后，应及时清理现场。
集装箱方案【篇2】
1、 概述
本工程集装箱移动房尺寸为3000*6000*2700。
2、材料采用：
外墙侧板采用75mm双面彩钢岩棉夹芯板，彩钢板厚度为0.4mm，内隔板采用50mm厚双面彩钢板，门采用钢制防盗门，骨架材料由12#槽钢、c100*50*2型钢、120*60*2.5矩形钢、40角钢由m12锣栓连接而成。
3、安装前准备工作
3.1 机具和材料准备
3.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、铆枪、电刨、电锯、电焊机、火焊机
钻头、锤头.等。
3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢尺、钢丝绳
3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、锤子、墙纸刀、大力钳、活动手柄、钳子
3.1.4安装材料：自攻螺丝、膨胀螺栓、水泥螺丝、镀锌螺栓、铆钉、焊条、螺丝
3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪
3.1.6配套工具：人字梯、马凳、麻绳、绳扣等。
3.2暂设
3.2.1设置施工用屋顶，长×宽×高= 5m×3m×1.5m。
3.2.2规划材料堆放场。场地规模见施工总平面图。
3.2.3临时用水、用电由甲方指定。
3.2.4夜间施工设临时配电盘1座，临时照明灯具2盏。
3.3材料运输
3.3.1检查路况，选择最佳运输路线。
3.3.2材料运输应按安装顺序成套进行，先安装后运输。
3.3.3不同构件应选择不同的运输方式。例如：窗、门、人字架应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。
3.3.4构件搬运时应轻拿轻放，不得撬、扔、摔。
3.3.5小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止振动损坏构件。
3.3.6构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止损坏、变形和丢失。
3.4看护、清点、修理
3.4.1材料进场后应有专人看管，防止丢失。
3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
3.5基础验收
根据我公司提供的板坯房屋地基的情况，对板坯房屋地基进行验收。主要内容：混凝土强度、基础标高、上表面平整度、基础宽度、几何尺寸。
4、安装程序
4.1放线
根据图纸尺寸，在板房的基础上用喷墨机划出板房的安装位置线，用吊绳调节方正。在水平管道基础上给出相对高程点。
4.2箱底安装
将箱子底部抬到集装箱移动空间的基础上，对齐位置线，并允许箱底外梁位置3mm的偏差。
根据地基周围的相对高程对齐高程。
调整箱底标高时，使用水平尺和可变尺。
箱底同端标高允许偏差5mm
4.3立柱安装
将立柱抬至安装位置竖起，放置底座的角件上，对准空位，用5个10*25的高强度螺栓紧固在角件上，此时螺栓不要宁得太死。
校正立柱垂直度（沿墙板方向）。立柱垂直度采用磁力线坠测量，立柱垂直度允许偏差l/100，≤10mm。
4.4.箱顶安装
将箱顶吊起，四人依次站到人字梯的上面，将箱顶慢慢移动到立柱上面，手扶着立柱，另一只手将箱顶的角件的空位对准立柱连接件的空位，将螺栓固定。
4.5校正
根据水平尺和吊坠的原理，对四根立柱进行校正，然后锁紧螺栓，直至完全固定。
4.6外墙板安装
安装顺序：端头板—侧板
按配电图安装外墙板。安装前，用抹布清洁墙板。
先将装有门的墙板装至给定的位置，在用100mm的自攻钉固定的箱顶的内侧梁上，第一块墙板应完全插入立柱的内侧夹缝内，然后依次装入侧板，注意侧板和端头板的间距应保持在15mm的缝隙。每个壁板上固定有两个100毫米的自攻螺钉。
墙板应于箱底和箱顶成垂直，固定钉子前一定要把关。
4.7二层安装
一层装完后，将二层箱底吊入二楼上，此时将二层的箱底的角件和一层箱底的角件必须完全重合，保持在一个水平上，依照一层的安装方法将立柱以及箱顶安装上去。
4.12内隔墙板安装
4.12.1施工顺序：墙位放样→内隔墙上码→内隔墙下卡号→涂胶。
4.12.2施工方法
4.12.2.1用垂线法放出内隔墙板的安装位置线。
4.12.2.2卡码在内隔板上的安装。上卡号用自攻螺钉固定在人字梁下弦。上扣件与屋架中心的允许偏差应小于2.0mm。
4.12.2.
3内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为l/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。
4.12.2.4对合格的内墙板，应立即安装下卡码，并用两根水泥钉将下卡码固定在地面或地板上。
4.12.2.5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
4.13补漆。在运输和安装过程中修补损坏的漆膜。
6、质量要求
6.1钢构件安装质量要求
6.1.1结构件表面应清洁，无油、泥、砂、尘。
6.1.2构件在运输、储存和安装过程中损坏的涂层应重新涂漆。
6.1.3安装允许偏差
6.1.3.1钢柱安装允许偏差
6.1.3.2板、钢梯、栏杆安装允许偏差
6.1.3所有接头的紧固件应紧固无松动。
6.2墙板安装质量要求
6.2.1墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
6.2.2山墙边缘板的脊瓦应平直、固定可靠、无松动。
6.3门、窗安装允许偏差
6.3.1门窗框的安装应横平竖直，高度、平面一致。
6.3.2框架与立柱连接牢固，无晃动，间隙均匀。
6.3.3门窗表面应平整光滑，大表面不得有划痕和碰伤。
6.3.4门窗安装允许偏差
6.4五金件安装质量要求
6.4.1硬件装配应可靠，不得有影响使用性能的松动或卡涩现象。
6.4.2外轮廊道应无裂纹、毛刺和机械损伤，漆膜和涂层不得脱落。
6.4.3钉子的端部必须圆、直、光滑，不得高于组件表面。铆钉应牢固、松动。
6.4.4锁、窗锁钩、螺栓启闭灵活，外观完整，无明显影响外观的缺陷。
6.5地板安装质量要求
6.6内隔墙板安装质量要求
7、安全措施
7.1进入施工现场的员工应穿着统一的工作服和安全帽。
7.2员工操作时应穿绝缘鞋、衣服、手套、鞋，并保持干燥。
7.3电动工具应使用电缆盘，采取漏电保护器或接地措施，并按规定定期检查。
7.4高空作业要系安全带。
7.5定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
7.6定期检查电动工具、电缆、电线有无**损伤、漏电现象，并及时处理。
7.7高处作业时，应配戴工具袋，防止坠落构件伤人。
7.8登高脚手架应设置合理、牢固、无晃动。
7.9一般工种不得代替特殊工种。起重工、电工、焊工应持有特种作业操作证。
7.10应结合具体工程条件制定每个项目的防火防盗安全措施。
7.11每天下班前，班长应组织班前会议，讨论安全、质量和进度要求，并做好记录。监事应当定期出席会议。
7.12每天清理物料，清理现场，扑灭火源，切断电源。
8、文明施工
8.1帐蓬、配电箱、材料等的摆放应符合施工总平面图的要求。
8.2施工作业总平面布置经与甲方沟通后确定，一经确定，应认真执行，不得改变。
8.3员工使用的生活用品和行李应统一摆放
一、合理。
8.4材料进场后，按规格型号分类存放，用木方格垫起100mm以上，堆放整齐。严禁乱堆乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并采取防雨措施。
8.5人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。
8.6构件堆放应符合设计受力条件，如屋架、门窗应垂直堆放。
8.7木胶合板、窗、门等物品应加盖蓬布防雨。
8.8五金器具、玻璃胶、小型工器具不得乱扔乱放。分类存放在小箱中，并采取防雨措施。
8.9建筑垃圾（如聚苯乙烯片、刨花等）应每天清理干净，打包倾倒。
8.10完工后退厂前，将剩余材料清理退库。
9、工程验收
9.1集装箱活动室完工后，施工队应进行全面自检，班组自检为一般性检查，自检中发现的问题应及时处理。
9.2班组自检合格后，填写自检记录并报监理。
9.3监理人根据自检情况组织有关人员进行检查验收。检验和验收应是一般检验和随机检验的结合。
对检查出的问题，通知班组及时处理。验收合格后，监理及相关人员在《活动板房验收单》上签字，作为班组结清工资、完成活动板房安装的依据。
9.4小型项目由主管(中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。甲方提出的问题，应根据具体情况另行处理。合格后办理交工验收单。
9.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。
10、施工平面布置图（略）
11施工前将施工组织和劳动力计划发给班组（略）
集装箱方案【篇3】
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1、 概述
本工程集装箱移动房尺寸为3000*6000*2700。
2、材料采用:
外墙侧板采用75mm双面彩钢岩棉夹芯板，彩钢板厚度为0.4mm，内隔板采用50mm厚双面彩钢板，门采用钢制防盗门，
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集装箱活动板房施工方案
1、 概述
本工程集装箱移动房尺寸为3000*6000*2700。
2、材料采用:
外墙侧板采用75mm双面彩钢岩棉夹芯板，彩钢板厚度为0.4mm，内隔板采用50mm厚双面彩钢板，门采用钢制防盗门，骨架材料由12#槽钢、c100*50*2型钢、120*60*2.5矩形钢、40角钢由m12锣栓连接而成。
3、安装前准备工作
3.1 机具和材料准备
3.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、铆枪、电刨、电锯、电焊机、火焊机
钻头、锤头.等。
3.1.2放样工具:
线坠、墨斗、水平尺、水管、钢带、钢尺、钢丝绳
安装工具：螺丝刀、橡皮锤、锤子、墙纸刀、大力钳、活动手柄、钳子
1.4安装材料：自攻螺丝、膨胀螺栓、水泥螺丝、镀锌螺栓、铆钉、焊条、螺丝
3.1.5辅助材料:
密封胶、胶枪.
3.1.6配套工具：人字梯、马凳、麻绳、绳扣等。
3.2暂设
3.2.1设置施工用屋顶，长×宽×高= 5m×3m×1.5m。
3.2.2规划材料堆放场。场地规模见施工总平面图。
3.2.3临时用水、用电由甲方指定。
3.2.4夜间施工设临时配电盘1座，临时照明灯具2盏。
3.3材料运输
3.3.1检查路况，选择最佳运输路线。
3.3.2材料运输应按安装顺序成套进行，先安装后运输。
3.3.3不同构件应选择不同的运输方式。
例如：窗、门、人字架应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。
3.3.4构件搬运时应轻拿轻放，不得撬、扔、摔。
3.3.5小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止振动损坏构件。3.3.6构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止损坏、变形和丢失。
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3.4看护、清点、修理
3.4.1材料进场后应有专人看管，防止丢失。
3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量;对变形、掉漆的构件应及时修理;对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
3.5基础验收
根据我公司提供的板坯房屋地基的情况，对板坯房屋地基进行验收。主要内容：混凝土强度、基础标高、上表面平整度、基础宽度、几何尺寸。
4、安装程序
4.1放线
根据图纸尺寸，在板房的基础上用喷墨机划出板房的安装位置线，用吊绳调节方正。在水平管道基础上给出相对高程点。
4.2箱底安装
将箱子底部抬到集装箱移动空间的基础上，对齐位置线，并允许箱底外梁位置3mm的偏差。
根据地基周围的相对高程对齐高程。
调整箱底标高时，使用水平尺和可变尺。
底标高允许偏差：同一封头两端5mm
4.3立柱安装
将立柱抬至安装位置竖起，放置底座的角件上，对准空位，用5个10*25的高强度螺栓紧固在角件上，此时螺栓不要宁得太死。
校正立柱垂直度(沿墙板方向)。立柱垂直度用磁力线坠测量，立柱垂直度允许偏差l/100，？10毫米。
4.4.箱顶安装
将箱顶吊起，四人依次站到人字梯的上面，将箱顶慢慢移动到立柱上面，手扶着立柱，另一只手将箱顶的角件的空位对准立柱连接件的空位，将螺栓固定。
4.5校正
根据水平尺和吊坠的原理，对四根立柱进行校正，然后锁紧螺栓，直至完全固定。
4.6外墙板安装
安装顺序:端头板—侧板
按配电图安装外墙板。安装前，用抹布清洁墙板。
先将装有门的墙板装至给定的位置，在用100mm的自攻钉固定的箱顶的内侧梁上，第一块墙板应完全插入立柱的内侧夹缝内，然后依次装入侧板，注意侧板和端头板的间距应保持在15mm的缝隙。每个壁板上固定有两个100毫米的自攻螺钉。
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墙板应于箱底和箱顶成垂直，固定钉子前一定要把关。
4.7二层安装
一楼装完后，将二楼底吊入二楼。此时，二楼底部的角件和一楼底部的角件必须完全沉重
合，保持在一个水平上，依照一层的安装方法将立柱以及箱顶安装上去。
4.12内隔墙板安装
4.12.1施工顺序：墙位放样—内隔墙上部代号—内隔墙—内隔墙下卡片代号—涂胶。 4.12.2施工方法
4.12.2.1用垂线法放出内隔墙板的安装位置线。
4.12.2.2卡码在内隔板上的安装。上卡号用自攻螺钉固定在人字梁下弦。上卡码与屋架中心位移允
许偏差应小2.0mm。
4.12.2.3内隔墙板安装。将内隔墙板从墙的一侧向另一侧安装，用靠尺板检查内墙板的垂直度和直线度
垂直度允许偏差l/1000，直线度允许偏差5mm，板间错位允许偏差3.0mm。 4.
12.2.4对合格的内墙板，应立即安装下卡码，下卡码用两个水泥钉固定在地面或地板上。
4.12.2.
5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
4.13补漆。在运输和安装过程中修补损坏的漆膜。
6、质量要求
6.1钢构件安装质量要求
6.1.1结构件表面应清洁，无油、泥、砂、尘。
6.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。
6.1.3安装允许偏差
6.1.3.1钢柱安装允许偏差
序号项目允许偏差检验方法
1柱脚中心至定位轴5.0
2 柱子基准点标高 ?10
3 柱挠曲点高 h/750
15.0
4 柱垂直度 h/500
356.1.3.2板、钢梯、栏杆安装允许偏差
序号项目允许偏差检验方法
1 立柱垂直度 h/1000
15.0
2走道板、台阶水平度l/1000
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15.00
3 走道板表面平直度 5.0(局部)
10.0(含长)
4 栏杆直线度 10.0
5 相邻栏杆接头处错边 3
6.1.3所有接头的紧固件应紧固无松动。
6.2墙板安装质量要求
6.2.1墙板应平整干净，接缝应平直，纵横搭接应平直，接缝应均匀整齐，严密无翘曲。6.2.2山墙边缘板的脊瓦应平直、固定可靠、无松动。
6.3门、窗安装允许偏差
6.3.1门窗框的安装应横平竖直，高度、平面一致。
6.3.2框架与立柱连接牢固，无晃动，间隙均匀。
6.3.3门窗表面应平整光滑，大表面不得有划痕和碰伤。
6.3.4门窗安装允许偏差
序号项目允许偏差检验方法
1 门窗槽口宽度、高度 ?2
2门窗槽对边尺寸差2.5
3 门窗槽口对角线之差 3
4 门窗框垂直度 2.5
5 门窗框水平度 2
6门窗框搭接宽度差为？1.5
7 门窗开启力 60n
8 门窗横框标高 5
9 门窗竖向偏离中心 5
6.4五金件安装质量要求
6.4.1硬件装配应可靠，不得有影响使用性能的松动或卡涩现象。
6.4.2外轮廊道应无裂纹、毛刺和机械损伤，漆膜和涂层不得脱落。
6.4.3钉子的端部必须圆、直、光滑，不得高于组件表面。铆钉应牢固、松动。
6.4.4锁、窗锁钩、螺栓启闭灵活，外观完整，无明显影响外观的缺陷。
6.5地板安装质量要求
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序号项目允许偏差检验方法
1 接口深度(裁口) ?0.5
2 接口宽度(裁口) ?1.0
三。板缝与檩条中心位移？2
4 板接头处错边量 ?2.0
6.6内隔墙板安装质量要求
序号项目允许偏差检验方法
1卡码和a形架中心位移？2
2 板间错边量 2.0
3 直线度 5
4 垂直度 l/1000
7、安全措施
7.1进入施工现场的员工应穿着统一的工作服和安全帽。
7.2员工操作时应穿绝缘鞋、衣服、手套、鞋，并保持干燥。
7.3电动工具应使用电缆盘，采取漏电保护器或接地措施，并按规定定期检查。 7.4高空作业要系安全带。
7.5定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。 7.
6定期检查电动工具、电缆、电线有无泄漏，及时处理。7.7高处作业时，应配戴工具袋，防止坠落构件伤人。