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12-07
考生朋友们想参加结构工程师考试吗?以下资讯由留学群结构工程师考试栏目整理而出“2017一级结构工程师专业知识考点：水泥地面防尘剂”，希望对考生们有所帮助!
2017一级结构工程师专业知识考点：水泥地面防尘剂
水泥地面防尘剂 SH-6
产品特性：此增硬亮化剂是一种水溶性纳米乳液，含有多种硅酸盐、纳米金属等活性成份，它能深层渗入到基材微小缝隙中，在基材内部的毛细微孔中形成渗透保护层，保持基材特有的天然质感及透气性：
1、使新混凝土固化均匀，不含纳盐、钾盐，防止局部干燥或产生裂纹，增加硬度， 防止表面风化破裂和生长青苔。
2、 可提高多粉化或软化性的混凝土水泥表面硬化度，使强度达到未处理前的3-4倍3、 大大提高耐化学性，耐碱、油、氯化镁、氯化钾、氯化钠等化学物质;4、 由于粘结和加强了水泥晶体结构，对结构体有密封作用，可以防止粉化起灰，亦可防潮、防泛碱、防发花。
5、 由于有多种活性成份，具有超强渗透力，可渗透混凝土内部10mm，大大提高耐化学性和耐磨性。
6、硬化后，形如大理石，由于人的行走和叉车的磨擦作用，越用越光亮，不需要后期护理。
7、处理7天后增加40%的硬度，抗冲击强度增加13.5%，30天达到50%，3个月内强度达到最大化。
应用指导：
1、涂刷在工厂、码头、商场、物流中心、地下室或地底的等混凝表土面后，与游离的氢氧化钙等碱性物质发生反应，在毛细孔中沉淀，成为不能溶解的硅酸盐化物和二氧化硅，从而增强表面的硬度和密度，可阻止粉化起灰，同时减少了表层的渗透性，使它能抗拒很多化学物，如酸、碱、油脂等，提高混凝土和水泥砂浆地面和墙面的耐久性使用寿命。
2、当用于石灰石料或软性高石灰含量的墙面时还可防渗水。对于因养护不良或在养护中有过水损导致增硬不佳的混凝土，效果特别明显。
3、其他需要耐磨、耐压、耐冲击、防渗水、渗油、防滑、无尘车间、易清洁等要求的水泥地面。
使用说明及方法 ：
1、 本剂用涂刷的方法，1公斤大约涂5-10平方米，混凝土表面原浆收光，不能凹凸不平或有砂子突出。
2、 打扫清洁，打磨处理基面，老地面必须视情况分别用50#、200#、300#、800#、1500#等磨片抛平，最后用2000#处理，整个过程带水抛。
3、 吸干浆料后，均匀喷涂本硬化剂。
4、 待2-3小时硬化反应到一定程度时，再喷涂1次，硬化效果更强。
5、 4-5小时后，待材料变粘时，喷水雾，使其充分溶解，再次反应，不能让其干透，否则地面会变白。
6、 5-6小时，待其干与未干之时，用2000#磨片抛磨处理1-2遍，中途可适当加点水。
7、 最后彻底吸干浆料。
安全提示：
小心使用本品，吞服是有害或致命的，如果吞服应立即求医。
戴手套作业，皮肤、眼睛不得接触本品。
结构工程师考试...
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考生朋友们想参加结构工程师考试吗?以下资讯由留学群结构工程师考试栏目整理而出“一级结构工程师专业知识考点：井字梁截面尺寸”，希望对考生们有所帮助!
一级结构工程师专业知识考点：井字梁截面尺寸
1 、一般的混凝土框架梁截面宽度不宜小于200mm，由于井字梁结构纵横方向梁能起到侧面相互约束作用，使得梁截面宽度较小时，也不会发生侧向失稳破坏。因此 井字梁截面宽度尺寸可比普通梁截面宽度小一些。通常井字梁宽度b取1/3(h较小时)1/4(h较大时)，但梁宽不宜小于120mm。
2 、两个方向的井字梁的高度h应相等，一般常用的井字梁截面高度为跨度的1/20~1/15，当结构在两个方向的跨度不一样时，取短跨跨度。
3 、井字梁的挠度f一般要求f≤1/250，要求较高时f≤1/400。
4 、井字梁和边梁的节点宜采用铰接节点，但边梁的刚度仍要足够大，并采取相应的构造措施。若采用刚接节点， 边梁需进行抗扭强度和刚度计算。边梁的截面高度大于或等于井字梁的截面高度，并最好大于井字梁高度的 20%～30%。对于边梁截面高度的选取，应按单跨梁的规定执行，一般可取h=L/8～L/12(L为边梁跨度)。梁柱截面及区格尺寸确定后可进行计算， 根据计算情况，对截面再作适当调整。
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考生朋友们想参加结构工程师考试吗?以下资讯由留学群结构工程师考试栏目整理而出“一级结构工程师专业知识复习讲义：铝型材整平光亮工艺”，希望对考生们有所帮助!
一级结构工程师专业知识复习讲义：铝型材整平光亮工艺
一、前言
铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。传统的前处理工艺分为三种：
(1)、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T.如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。
(2)、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6.从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。
(3)、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。 通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低;酸蚀氟化物污染、型材发暗;抛光污染严重，成本过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改进。本公司推出的XY-Z整平光亮剂，正是为弥补上述三种前处理工艺的不足而精心设计的一种全新的表面处理技术。
二、整平光亮工艺
所谓整平光亮工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等弊端，是一项颇具前途、具有革命性的新工艺。
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