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我又一次的迎来了新年，这2020年对我来言有着更多的含义，因为我马上就要从学校毕业了，所以找一份合适的工作就成为了我的当下之急，尽管学校为我们组织了不少的校园招聘会，还给我们推荐了不少的实习单位，但是我始终都没有寻觅到能令我满意的工作，最后，我还是靠着自己的努力和坚持找到一个比较适合自己的企业，并在这里开始了我为期几个月的毕业实习生活。
找实习工作可不是容易的事情，而且我的专业水平也没有多厉害，就连我的简历上都是空空荡荡的，所以我花了较长的时间才得到了几次面试的机会，我自然不愿意放弃每一个面试的机会，哪怕公司的环境不是太好，但是我在面试的时候都是充满了活力，就这样，我最终还是进入到了xx公司开始了工作。还记得刚进入公司的时候，我都不敢和身边的同事说太多的话，除非是自己遇上了解决不了的问题，我才敢提起勇气向别人进行讨教，这也让我的同事一度都以为我是一个内向的人，但其实我只是害怕自己说的太多了而引起别人的反感，毕竟我在学校里面可是一个嘴碎的人，所以还是得多多克制一下自己的言行举止比较好。
在工作的时候，我多次感觉到了一丝丝的压力，因为这份工作的技术难度虽然不大，但是它很考验我的工作熟练度，要是我的工作效率不高的话，那么我的工作时长就要被拉伸几个，不然是完不成每天的工作量的。这个问题困扰了我许久，后来还是我一点点的熟悉了工作内容才得到了好转，现在的我已经能承担更多的工作任务且能及时的完成。这除了要感谢公司里前辈们对我的指点之外，还要感谢自己的恒心，如果我不能每天都及时上班，下班之后回到宿舍学习数个小时的话liuxuequn.com，那么我的个人能力不可能达到现在的高度，不得不说工作的节奏是要比校园里快很多的，每天我必须要早早地起来去赶公交、地铁，路上的行人都是匆匆而过的，在公司里大家其实也不会说太多的话，一般也就是在交接工作时才会聊上几句，这样的氛围让我觉得只要自己跟不上别人的脚步，那么我会快就会被淘汰出局。
等到我正式从学校毕业了，那么我的实习生活也就算结束了，我会继续努力地工作下去，争取早日成为xx公司里一名合格的正式员工！
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通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。下面是小编为大家整理的“2018年企业实习工作总结”，欢迎大家阅读，仅供参考。
一、实习过程：
还记得在第一次来公司的途中内心充满好奇，总在想：这是一家怎样的企业，自己今后能够在怎样的岗位，是否符合内心的期望，能否实现自身的价值，内心迫切的想知道答案。终于在看见公司那宏大的工程时，我被震动了，我想我做对了选择。
由于这是我的第一份正式工作，所以自己非常认真的对待。就像这是一家新的公司，与我一样都是新的起点，一切都是探索阶段。我对自己说：既来之则搏之，既然是新企业，只要好好干就一定有机遇。就这样在未知中，我满怀信心地开始了我的实习工作。
最初一周，我们学习了公司的企业文化，对公司进行了初步的了解。然后两周是企业军训，实行的都是正规的军事化训练，为我们以后的工作打下坚实的基础，锻造了我们“掉皮掉肉不掉队，流血流汗不流泪。”的工作态度和做事精神。军训结束后我们正式开始了轮胎专业知识的培训，在各位工程师的细心讲解下我们初步懂得了轮胎生产工艺流程。
培训过后我被分到了生产b区成型车间，跟随实习老师进行实地的学习。对于生产来说，安全始终是重中之重，良好的安全意识是进行安全生产的首要前提。首先车间主任对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如上班，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿工作服；禁止在厂里吸烟，夜里值班不准喝酒，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上，进出车间都要排队走好自成一列；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。
进入车间后最初的工作是琐碎的，因为公司尚在建设阶段，办公室和各个生产车间都还没有竣工。我们开始的工作就是打扫一下马路卫生，清除道路两旁的杂草，排除车间的积水等等。也许有人认为这些工作是没有技术含量的低下工作，耻于去干。但是作为我们最初的团队完全没有这般的心态。因为我认为，无论你做的是什么职业，一定会有人瞧不起，不喜欢，不过那是别人的事，不要让它影响了你的心情。如果你对自己不认可，瞧不起正在做的事，你就没办法把事情做好，也会让别人瞧不起。所以不管干什么我们都集体努力，竭尽全力，就如同我们军训时所喊的口号一样“自信自强，共创辉煌。”尽管每次我们都热得汗流浃背，被尘埃涂的灰头土脑，但我们没有叫过苦，也没有退缩过。
由于表现良好，我在车间被分到了机械维护的岗位上，因为在学校没有学习焊接，我不得不重头开始学习。因为要搞机械，电焊是必须掌握的。首先师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。通过...
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